高壓滅菌鍋是實驗室中常見的一種殺菌、滅菌設備，在很多行業(yè)中都有重要的應用，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等優(yōu)點，不過隨著使用時間的延長，以及滅菌鍋設備的老化，會導致儀器的殺菌效果降低，進而影響其他試驗的結果，因此這個時候要避免由于滅菌鍋殺菌不干凈對試驗結果的影響，就必須要要檢測其滅菌效果。
 

　　檢測方法如下：
 

　　1.化學指示劑：苯甲酸的熔點為121-123℃，滅菌后看到苯甲酸粉末變成液態(tài)，冷卻后成固體，表示已達到滅菌的目的。
 

　　2.留點溫度計：這種方式主要是通過觀察溫度來確定是否達到滅菌效果，具體是在滅菌后看溫度是否達到滅菌所需溫度。
 

　　3.生物學測定法：是高壓蒸汽滅菌中檢測效果中可靠的一種方法。通常將芽胞滴染在紙上、鋁片等載體上，根據指示劑中微生物的死亡與否來判斷是否達到滅菌要求。
 

　　高壓滅菌鍋在加熱滅菌時當所需溫度、時間設定完畢，確認后，設備開始運行，此時將排氣閥門打到五檔，進入自動滅菌循環(huán)程序，控制面板的加熱燈(綠色)亮，顯示正在正常加熱升溫.當鍋內的壓力達到0.03MPa(約100℃)時，壓力燈亮.當達到設定的溫度時，加熱燈滅，顯示保溫狀態(tài)，同時自動控制系統進行滅菌倒計時，并在控制面板上顯示出所需滅菌的時間.當設備加熱到102℃時，排氣閥減少為三檔，讓少量蒸汽不斷排出，以便達到滅菌室溫度均衡的要求。
 

　　高壓滅菌鍋在滅菌完畢后，需要打開排氣閥，讓蒸汽迅速排開，當壓力降到零時，打開安全閥。但對液體物料進行滅菌時，需將液體裝在硬質耐熱的玻璃瓶中，但灌裝量不得超過容器體積的3/4，瓶口可選用棉花塞，不可以使用未經打孔的橡膠或軟木塞封口。滅菌后，必須在斷電后待其自然冷卻后，壓力表指針回復為零時，再打開排氣閥排放余汽后，開啟桶蓋，嚴禁立即排放蒸汽，否則將會使液體沸騰，溢出或堵塞排氣口，嚴重時將發(fā)生容器爆裂。